Stahlhülsenmörtel

Produktanwendung

Dieses Produkt eignet sich zum Verfugen von Fugen in Industrie- und Fertighäusern sowie Brückenbauteilen. Es kann auch zum sekundären Verfugen von Fundamenten großer Geräte, zum Verfugen von Winkeln von Stahlkonstruktionsstützen, zum Verfugen von Hängeleuchten und in anderen Bereichen verwendet werden, in denen eine hohe Festigkeit und Fließfähigkeit des Mörtels erforderlich ist.

Flussdiagramm für den Muffenverguss

Überprüfen Sie zuerst, ob das Vergussloch und der Luftauslass der Stahlhülse verstopft sind. Beseitigen Sie etwaige Verstopfungen. → Schließen Sie das Vergussrohr an und bereiten Sie den Stopfen vor. → Mischen Sie das Wasser entsprechend der empfohlenen Wassermenge. Generell empfehlen wir, einen Zwangsmischer mit niedriger Geschwindigkeit zu verwenden und 3-5 Minuten lang zu rühren. Da sich nach dem Rühren mit einer Handbohrmaschine viele Blasen bilden, empfehlen wir Ihnen, etwa 2 Minuten zu warten, bis die Blasen geplatzt sind, und dann mit den folgenden Schritten fortzufahren. → Bei empfohlener Wassermenge nimmt die Fließfähigkeit mit der Rührzeit zu. → Verfugen Sie maschinell oder manuell von einem Ende der Hülse zum anderen, verschließen Sie dann das Vergussloch und den Luftauslass. → Stören Sie die Vergussstelle nach dem Verfugen 24 Stunden lang nicht.

Haupteigenschaften

1) CGM-T800, Hülsenvergussmaterial für die Verbindung von Bewehrungsstäben, ist ein zementbasiertes und trocken vorgemischtes Material.

2) Es besteht aus hochwertigem Zement, Feinzuschlagstoffen und verschiedenen Betonzusatzmitteln

3) Bei Verwendung vor Ort fügen Sie je nach Projektanforderung direkt Wasser hinzu, um eine selbstfließende Aufschlämmung zu bilden.
4) Es hat die Vorteile einer niedrigen Viskosität, guten Fließfähigkeit, hohen Festigkeit, starken Haftung, keiner Schrumpfung und so weiter.
5)Dosierung: Wasser hinzufügen: 15%-17%

Den Mörtel mischen und umrühren

1. Mit einem Planetenmischer für Zementmörtel umrühren und Rührtopf und Rührblatt vorher mit einem feuchten Tuch abwischen;

2. Gießen Sie den Fundamentmörtel des Geräts in den Rührtopf, beginnen Sie mit dem Rühren, geben Sie nach 10 s das dosierte Mischwasser hinzu (empfohlenes Wasserverhältnis 12,5 %) und beenden Sie das Rühren für 240 s gemäß dem festgelegten Verfahren für Zementmörtelmischer.

Werkzeuge und Experimentiertisch vorbereiten

1. Reinigen Sie die Glasplatte und die Innenwand der Form vorab mit einem feuchten Tuch, platzieren Sie die Form dann in der Mitte der Glasplatte und gießen Sie den gerührten Mörtel schnell in die Form.

2. Bereiten Sie eine runde Kegelstumpfform aus Metall mit glatter Innenwand vor. Der Innendurchmesser der unteren Formöffnung beträgt 100±0,5 mm, der Innendurchmesser der oberen Formöffnung beträgt 70±0,5 mm und die Höhe beträgt 60±0,5 mm.
3.Bereiten Sie eine Glasplatte mit den Abmessungen 500 mm x 500 mm vor und legen Sie sie auf den horizontalen Prüfstand.

Erster Fließfähigkeitstest und Datenaufzeichnung

1. Heben Sie die Form langsam an und lassen Sie das Vergussmaterial ungehindert fließen, bis es zum Stillstand kommt. Messen Sie dann mit einem Messschieber den maximalen Diffusionsdurchmesser an der Oberfläche und seinen senkrechten Durchmesser. Berechnen Sie anschließend den Durchschnittswert als Anfangswert der Fließfähigkeit und runden Sie das Testergebnis auf 1 mm auf.

2. Notieren Sie die Daten. Der Anfangswert des Fließfähigkeitstests muss innerhalb von 5 Minuten vom Beginn der Bewegung bis zum Ende der Messung erreicht sein.

30-minütiger Retentionsflüssigkeitstest.

1. Nachdem der Anfangswert der Fließfähigkeit gemessen wurde, füllen Sie den Mörtel der Gerätebasis schnell in den Rührtopf und decken Sie den Rührtopf mit einem feuchten Tuch ab, um ein Verdunsten des Wassers zu verhindern.
2. 30 Minuten nach Abschluss der ersten Messung der Fließfähigkeit den Mörtel für das Gerätefundament im Rührbehälter erneut 240 s lang gemäß dem Fixierverfahren des Mischers mischen, dann den dritten und vierten Abschnitt in A.0.1 ausführen und den Fließfähigkeitswert als 30-Minuten-Retentionsfließfähigkeit messen. Werte aufbewahren und Daten aufzeichnen.