R4 Trockengespritzter Mikro-Reparaturbeton

R4 Trockengespritzter Mikro-Reparaturbeton
Informationen:
PRODUKTBESCHREIBUNG Tasir® -Gunite01 ist ein zementbasierter, polymermodifizierter Einkomponenten-Reparaturmörtel mit Silikastaub und hochwirksamen Wasserreduzierungsmitteln, der die Anforderungen der Klasse R4 von BS EN 1504-3 erfüllt. Formuliert für maschinelle Anwendungen im Trockenverfahren ohne Abbinden...
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Beschreibung
Technische Parameter

PRODUKTBESCHREIBUNG

Tasir® -Gunite01 ist ein zementbasierter, polymermodifizierter Einkomponenten-Reparaturmörtel mit Silikastaub und hochwirksamen Wasserreduzierungsmitteln, der die Anforderungen der Klasse R4 der BS EN 1504-3 erfüllt. Formuliert für maschinelle Anwendungen im Trockenverfahren ohne Abbindebeschleuniger, können Reparaturen bei Bedarf profiliert und mit der Kelle nachbearbeitet werden.


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VERWENDET

▪ Reparaturen in großem Umfang

▪ Brücken

▪ Marine Strukturen

▪ Tunnel

▪ Fassaden

▪ Für den Außen- und Innenbereich

▪ Anstelle der Mörser R1, R2 und R3

 

EIGENSCHAFTEN / VORTEILE

▪ Einkomponentiger, gebrauchsfertiger Mikrobeton

▪ Nicht-Silica-Aggregate

▪ Geringe Rückprallverluste und Staubbildung beim Spritzvorgang

▪ Schichtdicken in einem Arbeitsgang über Kopf bis zu 150mm ohne zusätzliche Gewebebewehrung möglich

▪ Schneller Kraftzuwachs ohne festgelegte Beschleuniger

▪ Sehr geringe Schrumpfung

▪ Kann mit hohem Standard fertiggestellt werden

▪ Überstreichbar mit Tasir Reprofilierungs-/Nivelliermörteln und Beschichtungen


Prüfzeichen / Normen

▪ Zugelassen für den Kontakt mit Trinkwasser

▪ Spezifischer Widerstand: Mott MacDonald Bericht Nr. 37423/DA/001.Rev A

▪ Entspricht den Anforderungen der BS EN 1504-3 R4-Klassifizierung


PRODUKTINFORMATION

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TECHNISCHE INFORMATION

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BEWERBUNGS INFORMATIONEN

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UNTERGRUNDQUALITÄT / VORBEHANDLUNG

Beton:

Der Beton muss gründlich sauber und frei von Staub, losem Material, Oberflächenverunreinigungen und Materialien sein, die die Haftung verringern oder die Saugfähigkeit oder Benetzung durch Reparaturmaterialien verhindern. Delaminierter, schwacher, beschädigter und verfallener Beton und, wo nötig, gesunder Beton müssen durch geeignete mechanische oder Hochdruck-Wasserstrahltechniken entfernt werden.

Im Beton eingebettete Bindedrahtfragmente, Nägel und andere Metallteile sollten nach Möglichkeit entfernt werden.

Die Kanten, an denen Beton entfernt wird, sollten in einem Mindestwinkel von 90° geschnitten werden, um ein Unterschneiden zu vermeiden, und in einem Höchstwinkel von 135°, um die Möglichkeit einer Ablösung von der oberen Oberfläche des angrenzenden intakten Betons zu verringern. Zudem sollten sie ausreichend aufgeraut werden, um eine mechanische Verbindung zwischen dem Originalmaterial und dem Tasir®-Reparaturmaterial herzustellen.

Stellen Sie sicher, dass rund um den gesamten Umfang der Bewehrung ausreichend Beton entfernt wird, um die Auftragung der Korrosionsschutzbeschichtung der Bewehrung (falls erforderlich) und die Verdichtung des Reparaturmaterials zu ermöglichen.


Stahlbewehrung:

Rost, Zunder, Mörtel, Beton, Staub und andere lose und schädliche Materialien, die die Bindung verringern oder zur Korrosion beitragen, müssen entfernt werden. Oberflächen müssen mithilfe von Strahlreinigungs- oder Hochdruckwasserstrahltechniken auf einen Mindeststandard von SA 2 (ISO 8501-1) vorbereitet werden. Wenn diese Techniken nicht zulässig sind, wenden Sie sich an Tasir® Ltd, um alternative Optionen mit manuellen Vorbereitungstechniken und galvanischen Anoden zu erhalten.

Wenn freiliegende Bewehrung mit Chlorid oder anderen Materialien verunreinigt ist, die Korrosion verursachen können, muss die Bewehrung durch Niederdruck-Wasserstrahlen gereinigt werden.

Für spezifische Anforderungen wird auf EN1504-10 verwiesen.


MISCHEN

Tasir®-Gunite01 wird in die Trockenspritzmaschine gegeben, die für die Reparaturbereiche die richtige Größe haben sollte, um Abfall und Rückprall zu vermeiden. Die zugegebene Wassermenge wird vom Düsenbediener an der Düse kontrolliert und sollte ausreichen, um Absacken und Staubbildung zu verhindern. Der Rückprall wird durch eine ungeeignete Größe der Spritzmaschine, des Kompressors, des Düsentyps, der Trockenmischung und der dünnen Schichten erhöht.


ANWENDUNG

Korrosionsschutz der Bewehrung:

Wenn eine Armierungsbeschichtung erforderlich ist, muss der Reparaturmörtel aufgetragen werden, wenn die Armierungsbeschichtung ausgehärtet ist (mindestens fingernagelhart). Kompatible Tasir-Produkte finden Sie in den Systeminformationen oben. Ausführlichere Informationen zum Armierungskorrosionsprodukt finden Sie im entsprechenden Produktdatenblatt.

Der aufgespritzte Reparaturmörtel muss auf den vorgenässten Untergrund in der Mindest- und Höchstschichtdicke aufgetragen werden, ohne dass sich Hohlräume und loses Rückprallmaterial bilden. Wenn Schichten aufgebaut werden müssen, um ein Absacken oder Absacken zu verhindern, muss jede Schicht erstarren, bevor die nachfolgenden Schichten „nass in nass“ aufgetragen werden. Wenn Schichten nicht „nass in nass“ aufgetragen werden können, muss die Oberfläche vorgenässt und trocknen gelassen werden, bis sie ein dunkelmattes Aussehen hat.

Die Endbearbeitung von Tasir®-Gunite01 erfolgt, indem die Oberfläche im ‚Spritzzustand‘ belassen oder mit einer geraden Kante abgezogen und mit einer Holz-/Kunststoffkelle oder einem feuchten Schwamm geschlossen wird, um die gewünschte Oberflächenstruktur zu erzielen.

Bezüglich spezifischer Anforderungen wird auf BS EN1504-10:2003, den Verhaltenskodex für Spritzbeton der Concrete Society und alle anderen strukturspezifischen Richtlinien verwiesen.


HÄRTUNGSBEHANDLUNG

Es ist wichtig, dass der Reparaturmörtel unmittelbar nach dem Auftragen mindestens 3 Tage lang aushärtet, um eine vollständige Zementhydratation sicherzustellen und Rissbildung zu minimieren. Verwenden Sie an den Rändern festgeklebte Polyethylenfolie oder eine andere zugelassene Methode.

Härtungsmittel dürfen nicht verwendet werden, wenn sie sich nachteilig auf nachfolgend aufgetragene Produkte und Systeme auswirken.

Für spezifische Anforderungen wird außerdem auf BS EN1504-10:2003 verwiesen.


REINIGUNG DER WERKZEUGE

Alle Werkzeuge und Verarbeitungsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.


EINSCHRÄNKUNGEN

▪ Beachten Sie die Empfehlungen in BS EN 1504- 10.

▪ Vermeiden Sie die Anwendung bei direkter Sonneneinstrahlung und/oder starkem Wind und/oder Regen.

▪ Geben Sie nicht mehr Wasser hinzu als die empfohlene Dosierung.

▪ Nur auf tragfähige, vorbereitete Untergründe auftragen.

▪ Geben Sie während der Oberflächenbearbeitung kein zusätzliches Wasser hinzu, da dies zu Verfärbungen und Rissbildung führt.

▪ Frisch verarbeitetes Material vor Frost schützen.

▪ Überarbeiten Sie die Endbearbeitung nicht, da dies zu Oberflächenrissen führen kann.

▪ Rückprall, Setzmaß und Schichtdicke werden durch das w/z-Verhältnis, die Art der Spritzausrüstung, das Vorhandensein von Verstärkungen und den Luftdruck, mit dem das Material zur Düse befördert wird, beeinflusst. Um den Materialverbrauch zu optimieren, muss ein Gleichgewicht erreicht werden, indem Wasser- und Luftdruck sowie die Anzahl der Durchgänge angepasst werden, um eine für die Reparaturgröße relevante Schichtdicke zu erzielen.


WERTEBASIS

Alle in diesem Produktdatenblatt angegebenen technischen Daten basieren auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können aufgrund von Umständen, die außerhalb unserer Kontrolle liegen, abweichen.


LOKALE EINSCHRÄNKUNGEN

Bitte beachten Sie, dass die Leistung dieses Produkts aufgrund spezifischer lokaler Vorschriften von Land zu Land unterschiedlich sein kann. Die genaue Beschreibung der Anwendungsbereiche finden Sie im lokalen Produktdatenblatt.


ÖKOLOGIE, GESUNDHEIT UND SICHERHEIT

Informationen und Hinweise zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsorgung chemischer Produkte finden Sie im aktuellsten Sicherheitsdatenblatt, das physikalische, ökologische, toxikologische und andere sicherheitsrelevante Daten enthält.

 

RECHTLICHE HINWEISE

Die Informationen und insbesondere die Empfehlungen zur Anwendung und Endverwendung von TASIR-Produkten werden nach bestem Wissen und Gewissen erteilt und basieren auf TASIRs aktuellem Wissen und Erfahrungen mit den Produkten, sofern diese unter normalen Bedingungen gemäß den Empfehlungen von TASIR sachgemäß gelagert, gehandhabt und angewendet werden. In der Praxis sind die Unterschiede bei Materialien, Untergründen und tatsächlichen Bedingungen vor Ort so groß, dass weder aus diesen Informationen noch aus schriftlichen Empfehlungen oder aus sonstigen Ratschlägen eine Garantie hinsichtlich der Marktgängigkeit oder Eignung für einen bestimmten Zweck oder eine Haftung aus irgendeinem Rechtsverhältnis abgeleitet werden kann. Der Benutzer des Produkts muss die Eignung des Produkts für die beabsichtigte Anwendung und den beabsichtigten Zweck prüfen. TASIR behält sich das Recht vor, die Eigenschaften seiner Produkte zu ändern. Die Eigentumsrechte Dritter sind zu beachten. Alle Bestellungen werden vorbehaltlich unserer aktuellen Verkaufs- und Lieferbedingungen angenommen. Benutzer müssen sich immer auf die neueste Ausgabe des lokalen Produktdatenblatts für das betreffende Produkt beziehen, das auf Anfrage zur Verfügung gestellt wird.


Unternehmenszentrale von Tasir Construction Material&Technology

Tianda Block, Bezirk Jianggan, Stadt Hangzhou, Provinz Zhejiang, China

Tel: +86-571-28119206

Fax: +86-571-28197878

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Änderungen der Spezifikationen vorbehalten.

Die aktuellste Version des Datenblatts finden Sie unter groutmaterial.com

© 2018Tasir Construction Material&TechnologyCp.,Ltd|08-21-2018 Rev. H|In chinesischem Besitz und von dort betrieben


 

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